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GMZ高效耐磨渣漿泵

GMZ高效耐磨渣漿泵

發(fā)布日期：2016/8/25 13:06:24閱讀次數(shù)：次

 

     GMZ.jpg   壓濾機泵.jpg

一、GMZ高效耐磨渣漿泵概述
    GMZ高效耐磨渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
1、GMZ高效耐磨渣漿泵，過流部件采用高強度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的最大工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用。

2、GMZ高效耐磨渣漿泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆粒或細顆粒漿體。

3、泵型號意義：例GMZ65-27-60
　　　　　　　　  GMZ---高效耐磨渣漿泵
　　　　　　　　  65－－－－出口直徑(mm)
　　　　　　　　  27－－－－揚程值(m)
　　　　　　　　  60－－－－流量值(m3/h)
二、結(jié)構(gòu)圖

 

  1. 結(jié)構(gòu)說明：
    GMZ高效耐磨渣漿泵，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分
    ，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。
    　　1、泵頭部分：GMZ高效耐磨渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)
    。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口
    可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看
    泵為順時旋轉(zhuǎn)。
    　　2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。
    　　(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉
    輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。
    　　(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料
    軸封。
    　　(3)機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
    　　3、傳動部分：本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會
    彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤
    滑，這種潤滑的優(yōu)點在于：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有
    效防止礦漿等污物進入軸承，該泵在軸承體上設(shè)有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承塞進行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運行，具有較高的壽命。


裝配注意事項

1.軸承體組件：將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸穿入軸承體內(nèi)，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套并安裝在托架上。
2.填料軸封組件裝配：填料軸封組件包括填料箱、軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3.泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上，并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈），將后護板裝在后泵殼上然后將葉輪緊固在軸上，依次在后護板套上“O”型圈、渦殼、在前護板套上“O”型圈，并裝在渦殼上，最后將前泵殼與后泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱、后泵殼、渦殼、前護板之間密封的“O”圈放置正確并壓緊。

運轉(zhuǎn)
1.起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
2.泵應安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受全部重量消除振動，擰緊全部地腳栓。
3.管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時，應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓應緊固適度，不能過緊，以免損壞密封墊。
4.按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動時不應有摩擦，否則應調(diào)整葉輪間隙。
5.檢查電機轉(zhuǎn)向，確保泵按照所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。
6.直連傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起振動和磨損。
7.軸封檢查：填料密封應檢查軸封水量，水壓是否合適。填料壓蓋處的泄漏量以每分鐘40-50滴為宜。軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S~2.1L/S選擇。
8.運轉(zhuǎn)
9.運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料。
10.定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫度增大，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充占軸承與軸承壓蓋空間的3/1~2/1為宜。潤滑脂宜2000小時加注一次。
11.泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而改變，效率降低，故應及時將葉輪向前調(diào)整，以保證一定間隙，使泵保持在高效運行，當過流件磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應進行更換，定期檢修泵，正確估算易損件壽命，以免影響系統(tǒng)生產(chǎn)。
12.停泵
停泵前應用清水沖洗，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)殘留物。然后依次關(guān)閉泵、閥門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。


 GMZ高效耐磨渣漿泵性能表 

 

 

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